電爐無弧啟動

新建電爐在啟動過程中得到充分預熱，保證后續生產的穩定運行；較電爐常規啟動方法成本節約率在60%左右。

NO.2

數據化生產

生產過程中對電極深度、原料配比、物料平衡進行數據化控制，可得到較好的電爐生產指標，有效降低生產成本，保持電爐連續、長期、穩定運行。

電極壓放保護

對礦熱爐三相電極進行有效的保護，避免了三相電極上抱閘失控導致的電極斷裂情況發生。

NO.4

電爐帶料冷啟動

在電爐停爐34天時，不進行清爐工作直接送電運行，短時間內可恢復正常生產；以30MW電爐為例，每次清爐后重新啟動費用約為110萬元，帶料冷啟動每次費用約為15萬元，可節約費用為95萬元，大幅降低企業損失。

NO.5

連續出爐

無間歇式出爐方式，保證電爐能夠長期穩定運行（電爐穩定運行爐齡可在三年以上），同時增加了爐前操作的安全性、減少了爐前操作人員數量，降低企業運行成本。

NO.6

原料物理、化學性質檢測

研發出一套全方位的工業硅原料物理、化學性質檢測方法，為工業硅長期穩定生產提供了數據支持。

NO.7

標準化區塊管理

最適合工業硅生產企業的管理制度。

NO.8

智能硅冶煉

實現企業橫向貫通的全域系統一體化，縱向貫通的運、管、控一體化，做到系統整合、精細控制、節能增效。